Notizie - Ipofosfito di alluminio ignifugo e MCA per tubi termorestringenti in EVA

Ipofosfito di alluminio ignifugo e MCA per tubi termorestringenti EVA

Quando si utilizzano ipofosfito di alluminio, MCA (cianurato di melammina) e idrossido di magnesio come ritardanti di fiamma nei tubi termorestringenti EVA, gli intervalli di dosaggio consigliati e le istruzioni di ottimizzazione sono i seguenti:

1. Dosaggio raccomandato di ritardanti di fiamma

Ipofosfito di alluminio

Dosaggio:5%–10%
Funzione:Ritardante di fiamma altamente efficace, favorisce la formazione di carbonizzazione e riduce la velocità di rilascio del calore.
Nota:Quantità eccessive possono compromettere la flessibilità del materiale; per ottimizzare l'impiego, è opportuno incorporare agenti sinergici.

MCA (Cianurato di melammina)

Dosaggio:10%–15%
Funzione:Ritardante di fiamma in fase gassosa, assorbe il calore e rilascia gas inerti (ad esempio, NH₃), agendo in sinergia con l'ipofosfito di alluminio per migliorare la resistenza alla fiamma.
Nota:Il sovraccarico può causare la migrazione; è necessario garantire la compatibilità con EVA.

Idrossido di magnesio (Mg(OH)₂)

Dosaggio:20%–30%
Funzione:La decomposizione endotermica rilascia vapore acqueo, diluendo i gas infiammabili e sopprimendo il fumo.
Nota:Un carico elevato può ridurre le proprietà meccaniche; si consiglia di modificare la superficie per migliorare la dispersione.

2. Raccomandazioni per l'ottimizzazione della formulazione

Sistema ignifugo totale:Non dovrebbe superare il 50% per bilanciare la resistenza alla fiamma e la lavorabilità (ad esempio, flessibilità, tasso di restringimento).
Effetti sinergici:
L'ipofosfito di alluminio e l'MCA possono ridurre i dosaggi individuali (ad esempio, 8% di ipofosfito di alluminio + 12% di MCA).
L'idrossido di magnesio integra la capacità di ritardare la fiamma attraverso effetti endotermici, riducendo al contempo il fumo.
Trattamento superficiale:Gli agenti accoppianti silanici possono migliorare la dispersione e il legame interfacciale dell'idrossido di magnesio.
Additivi ausiliari:
Aggiungere il 2%–5% di agenti formanti carbone (ad esempio, pentaeritritolo) per migliorare la stabilità dello strato di carbone.
Incorporare piccole quantità di plastificanti (ad esempio, olio di soia epossidato) per compensare la perdita di flessibilità.

3. Indicazioni per la convalida delle prestazioni

Test di resistenza al fuoco:
Prova di combustione verticale UL94 (obiettivo: V-0).
Indice limite di ossigeno (LOI >28%).
Proprietà meccaniche:
Valutare la resistenza alla trazione e l'allungamento a rottura per garantire che la flessibilità soddisfi i requisiti dell'applicazione.
Lavorabilità:
Monitorare l'indice di fluidità (MFI) per evitare difficoltà di lavorazione dovute a riempitivi eccessivi.

4. Considerazioni sui costi e sull'ambiente

Saldo dei costi:L'ipofosfito di alluminio è relativamente costoso; il suo dosaggio può essere ridotto (integrato con MCA) per controllare i costi.
Rispetto dell'ambiente:L'idrossido di magnesio è atossico e inibisce la formazione di fumo, il che lo rende adatto ad applicazioni ecocompatibili.

Esempio di formulazione (solo a scopo di riferimento):