Il masterbatch ignifugo in polipropilene (PP) è una miscela ad alta concentrazione di ritardanti di fiamma e resina di supporto, utilizzata per semplificare la modifica ignifuga dei materiali in PP. Di seguito è riportata una formulazione dettagliata e una spiegazione del masterbatch ignifugo in PP:
I. Composizione di base del masterbatch ignifugo in PP
- Resina portante: Tipicamente PP, che garantisce una buona compatibilità con il materiale di base.
- ritardante di fiamma: Alogenati o senza alogeni, selezionati in base alle esigenze.
- Sinergista: Migliora la resistenza alla fiamma (ad esempio, triossido di antimonio).
- Disperdente: Migliora la dispersione dei ritardanti di fiamma.
- Lubrificante: Migliora la fluidità dell'elaborazione.
- Stabilizzatore: Previene il degrado durante la lavorazione.
II. Formulazione di masterbatch PP ritardante di fiamma alogenato
I ritardanti di fiamma alogenati (ad esempio bromurati) combinati con triossido di antimonio offrono un'elevata efficienza.
Esempio di formulazione:
- Resina portante (PP): 40–50%
- Ritardante di fiamma bromurato (ad esempio, decabromodifeniletere o polistirene bromurato): 30–40%
- Triossido di antimonio (sinergista): 5–10%
- Disperdente (ad esempio, cera di polietilene): 2–3%
- Lubrificante (ad esempio, stearato di calcio): 1–2%
- Antiossidante (ad esempio, 1010 o 168): 0,5–1%
Fasi di elaborazione:
- Premiscelare tutti i componenti in modo uniforme.
- Miscelare a fusione utilizzando un estrusore a doppia vite e pellettizzare.
- Controllare la temperatura di estrusione a 180–220°C.
Caratteristiche:
- Elevata resistenza alla fiamma con basso carico di additivi.
- Può rilasciare gas tossici durante la combustione.
- Adatto per applicazioni con bassi requisiti ambientali.
III. Formulazione di masterbatch PP ritardante di fiamma senza alogeni
I ritardanti privi di alogeni (ad esempio a base di fosforo, azoto o idrossidi inorganici) sono ecocompatibili, ma richiedono carichi maggiori.
Esempio di formulazione:
- Resina portante (PP): 30–40%
- Ritardante a base di fosforo (ad esempio, polifosfato di ammonio APP o fosforo rosso): 20–30%
- Ritardante a base di azoto (ad esempio, cianurato di melammina MCA): 10–15%
- Idrossido di magnesio o idrossido di alluminio: 20–30%
- Disperdente (ad esempio, cera di polietilene): 2–3%
- Lubrificante (ad esempio, stearato di zinco): 1–2%
- Antiossidante (ad esempio, 1010 o 168): 0,5–1%
Fasi di elaborazione:
- Premiscelare tutti i componenti in modo uniforme.
- Miscelare a fusione utilizzando un estrusore a doppia vite e pellettizzare.
- Controllare la temperatura di estrusione a 180–210°C.
Caratteristiche:
- Ecologico, non emette gas tossici durante la combustione.
- Un carico additivo più elevato può compromettere le proprietà meccaniche.
- Adatto ad applicazioni con rigorosi standard ambientali.
IV. Considerazioni chiave nella progettazione della formulazione
- Selezione ritardante di fiamma: Scegliere alogenati o senza alogeni in base alla resistenza alla fiamma richiesta e alle normative ambientali.
- Compatibilità con la resina portante: Deve essere compatibile con il PP di base per evitare la delaminazione.
- Dispersione: I disperdenti e i lubrificanti assicurano una distribuzione uniforme dei ritardanti.
- Temperatura di lavorazione: Evitare il calore eccessivo per impedire la decomposizione del ritardante.
- Proprietà meccaniche: Elevati carichi di additivi possono compromettere le prestazioni; prendere in considerazione agenti indurenti (ad esempio, POE o EPDM).
V. Applicazioni tipiche
- Masterbatch alogenato: Alloggiamenti elettronici, fili/cavi.
- Masterbatch senza alogeni: Interni di automobili, materiali da costruzione, giocattoli per bambini.
VI. Raccomandazioni di ottimizzazione
- Migliorare la resistenza alla fiamma: Combinare più ritardanti (ad esempio, sinergia fosforo-azoto).
- Migliorare le proprietà meccaniche: Aggiungere indurenti (ad esempio, POE/EPDM).
- Riduzione dei costi: Ottimizzare i rapporti ritardanti e selezionare materiali convenienti.
Grazie alla formulazione razionale e alla progettazione della lavorazione, i masterbatch ignifughi in PP possono soddisfare diverse esigenze applicative.
A causa delle normative ambientali e della carenza di fornitura di triossido di antimonio, un numero crescente di clienti sta adottando ritardanti di fiamma a base di fosforo e azoto privi di alogeni per i masterbatch in PP. Ad esempio,TF-241Può essere applicato direttamente a prodotti in PP e masterbatch, ottenendo effetti indipendenti di formazione di char e intumescenza senza additivi aggiuntivi. Per ottimizzare le proprietà meccaniche, si raccomanda l'impiego di quantità appropriate di plastificanti e agenti accoppianti.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com .
Data di pubblicazione: 23-05-2025
